Первый этап ремонта изношенного шнека экструдера — центровка и предварительная (черновая) шлифовка витков. В процессе предварительной шлифовки, диаметр витков занижается, удаляется поверхностный слой с самым большим напряжением, создаётся базовая поверхность под дальнейшую наплавку. На нашей производственной базе разработаны и собраны специальные шлифовальные станки, позволяющие обрабатывать шнеки длиной до 8000мм.

Второй этап – Наплавка подслоя витков (гребней) шнека. Изношенные и предварительно обработанные витки шнека наращиваются до необходимых геометрических параметров. Толщина наплавляемого слоя составляет от 0,1мм до 80 мм в зависимости от степени износа.

Задача промежуточной шлифовки – создание необходимой геометрической базы на поверхности витков шнека, для последующего улучшения механических характеристик нанесением твердых сплавов.

Наплавка твердым сплавом используется для повышения износостойкости оборудования. На витки шнека наплавляются твердосплавы (карбиды вольфрама, молибдена, ниобия, хрома) обеспечивая высокую антикоррозийную и абразивную стойкость. Получаемая твердость на выходе от 48 до 62 HRC.

Последний этап – финишная (чистовая) шлифовка наплавленных спиралей шнека в заводские параметры с последующей обработкой боковых поверхностей витков и полировка. Помимо разработанных шлифовальных станков, для финишной обработки витков используется круглошлифовальный станок 3А174Б, обеспечивающий высокую точность шлифовки и легкую шероховатость контактной зоны до 0,8 Ra. Торцовка выполняется слесарно, с соблюдением допусков цилиндричности наружного диаметра витков шнека. Затем осуществляем контроль размеров и калибровку наружного диаметра.