Типовая услуга 230 — Ремонт экструзионных шнеков после трещин и переломов.

Причины поломок шнека экструдера:

• запуск редуктора вращения шнека при непрогретом цилиндре;
• заклинивание по причине попадания «посторонних предметов» в экструдер;
• усталостные разрушения от несоосности шнека и цилиндра, а также в месте изменения диаметров в хвостовой части;
• разрушения металла от длительных перегревов при эксплуатации.

Мы предлагаем услугу по восстановлению шнека в случае поломки основания (тела).

Этапы восстановления треснувших и надломанных экструзионных шнеков: 

1. Разработка чертежей и цветная дефектоскопия для выявления скрытых трещин в основании шнека;
2. Установка оснастки под люнет;
3. Удаление поврежденных участков шнека в местах надлома и образования трещины;
4. Изготовление соединительной вставки из высокопрочной стали, проходящей термическую обработку для повышения твердости и надежности соединения (индивидуально для каждого диаметра и характера поломки);
5. Монтаж вставки и сварочные работы с использованием твердых сплавов для существенного увеличения прочности изделия в рабочих условиях;
6. Наплавка и шлифовка новых витков на новом сегменте;
7. Проверка качества выполненных работ, упаковка и отгрузка.

Применяем различные технологии восстановления поломанных шнеков, в зависимости от направления вращения:

• Если шнек вращается в одном направлении, то применяем ремонтную вставку с резьбовым соединением. 
• Если шнек вращается в разных направления, то ремонтная вставка запрессовывается «на горячую» с монтажом гужонов.

После реставрации в нашей компании владелец экструзионного шнека получает не только сращенный шнек в первозданном виде, но и восстановление витков в местах дефектов основания, а значит исправный и полностью готовый к работе экструзионный шнек.

Кроме перелома шнека между витками, мы также можем заменить приводную часть шнека, иногда называемую хвостовиком, ремонт рассчитывается индивидуально.

Ремонтируем шнеки с диаметром основания от 40 мм, без ограничений максимальных размеров.